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氨氮催化转换塔

一、流程图


二、工艺流程图说明

2.1、由于现场氨氮以无机形式存在。首先对原水进行预处理,选择相宜的除氨氮药剂,充分利用现有条件,使其在比较经济的条件下运行。要求pH值大于11.5,并投加专利脱氨剂,由于原水氨氮浓度高,所以在pH调节阶段要考虑氨氮气体的回收系统。接着进入脱氨氮催化处理塔进行气液分离处理,氨氮降至≤45mg/l。出水经pH回调罐调节pH<9。该项目出水要求极其严格,塔中需用蒸汽保持一定温度(保证设备出水温度不低于25℃),本系统夏天运行不需要使用蒸汽。设备冬季运行需少量蒸汽。

同时本系统设计了氨氮回收装置。尾气经回收塔酸雾循环喷淋,以硫酸铵溶液形式回收,达到一定浓度,溶液进沉淀罐沉淀,上清液回流至循环罐。从而保证:

1、污水处理后氨氮达标排放,

2、回收过的尾气可以达标排放,

3、回收的硫酸铵溶液外卖给化肥厂。

4、污水处理系统全密封、外溢气体全收集进吸收塔。保证设备周边有良好的操作环境。

该系列产品为我公司最新一代———第五代氨氮处理成套设备。


2.2、工艺流程图

三、污水处理工艺中各级预期效果表

处理单元

脱氨氮催化处理(mg/L)

排放标准

氨氮

mg/L

进水

10000

≤45mg/L

出水

≤45

去除率

≥99.55%


 

 

 


(一)脱氨氮催化处理成套设备

我公司经多年研发开发出的氨氮催化转化工艺用于脱除水中氨氮,即将气体通入水中,使气液相互充分接触,使水中溶解的游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除氨氮的目的常规氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔两类设备,但吹脱池占地面积大,而且易造成二次污染,而塔式设备由于具有占地面积小,不会造成二次污染等优点得到了越来越多的认可和采用。和常规的氨氮吹脱塔不同,我公司研发生产的脱氨氮催化设备采用逆流操作,塔内装有一定高度的填料,以增加气—液传质面积,从而有利于氨气从污水中解吸。填料种类包括有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。污水被提升到填料塔的塔顶,并分布到填料的整个表面,通过填料往下流,与气体逆向流动,空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加,随气液比增加而减少。由于采用了液态氨氮转化促进剂,和常规氨氮吹脱塔相比,我公司的脱氨氮催化设备能够实现在较低的温度(大约20~35度左右),和较低的pH值条件下(约pH10~11.5)实现氨氮95%以上的吹脱去除,同时可以根据客户需要调节进气量和液态氨氮促进剂的投加量,最大化为客户解决氨氮污水问题同时减少投资运行成本。产品已广泛用于化肥污水、垃圾渗滤液、煤焦化、石化、炼油厂、稀土、制药、食品加工、电镀等含氨氮污水。


(1)与传统吹脱工艺的比较:


(2)设备优点

1、氨氮去除效率高:一般氨氮去除率98%以上。通常可做到99.5以上。

2、设备运行费用低:设备夏天运行不需要蒸汽,冬天运行只需要少量蒸汽,通常处理1吨污水电费、

药剂费在5-7元左右。

3、占地面积小:采用集成模块化设计,大大减小设备的体积。一般处理400吨/天的装置占地大约

70—90平方米。

4、设备运行不堵塞、根据不同的水质选用不同的填料。配合我公司生产的防堵塞药剂使用,从而保

证设备运行不堵塞。

5、设备使用寿命长:正常维护保养,设备一般运行寿命在8—10年,期间不需要更换内件。

6、不产生二次污染:成套设备全密封运行,对周边环境不产生二次污染。

7、根据我们工程实践,一般企业污水氨氮处理后,COD的降幅在10—60%左右。

8、设备技术成熟且运用领域广泛:适合化工、化肥、冶金、焦化、垃圾渗滤液、医药、食品、稀土等行业的污水氨氮治理。


(二)脱氨剂——获国家专利技术

氨氮污水处理的难点在于将NH3-N由化合态向游离态转化,为了实现这些目的,许多氨氮处理工艺尝试着采取加温或提高碱度的办法,但这种方法一方面消耗大量能源及化学试剂,另一面效果有限,对于一些有机氨类化合物,例如NHx位于α位上的氨基酸而言,是无法通过加温和提高碱度来实现游离态转化的,为解决这一问题,我公司工程技术人员经长期研究开发出新一代液态脱氨催化技术。该技术解决了脱氨工艺中NH3-N向游离态转化过程效率低下的问题。

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